化工廠鹽酸、硫酸、硝酸、醋酸腐蝕下如何選擇防腐涂料防護(hù)
2019-8-29 14:07:44點(diǎn)擊：
鹽酸，絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、KN22耐酸堿防腐涂料、氯塑料等）是輸送鹽酸的較好選擇。
硫酸，作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限，但是北京耐默的KN17耐強(qiáng)氧化防腐涂料，耐高低濃度的硫酸效果非常好，涂層耐溫能達(dá)到250℃，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造。涂刷KN17防腐涂料防腐涂層、氯塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氯泵閥（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。
硝酸，一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用較廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用北京耐默的KN22耐強(qiáng)氧化防腐涂料或是鈦及鈦合金材料，耐高低濃度的硝酸腐蝕。
醋酸，它是有機(jī)酸中腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用KN22耐酸堿防腐涂料、高合金不銹鋼或氯塑料泵。
堿（氯氧化鈉），鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氯氧化鈉溶液，也有許多石化工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推薦采用北京耐默的KN22耐酸堿防腐涂料或是不銹鋼，對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。
氨（氯氧化氨），大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氯氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用，一般采用涂刷北京耐默的KN22耐酸堿防腐涂料，防腐防水耐高溫下的氨的腐蝕。
鹽水（海水），普通鋼鐵在氯氧化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)；涂刷KN1000無機(jī)防腐涂料和各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因陰離子而引起局部性腐蝕，通常采用北京耐默的KN1000無機(jī)防腐涂料或是316不銹鋼較好。
化學(xué)成分不銹鋼不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
硫酸，作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限，但是北京耐默的KN17耐強(qiáng)氧化防腐涂料，耐高低濃度的硫酸效果非常好，涂層耐溫能達(dá)到250℃，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造。涂刷KN17防腐涂料防腐涂層、氯塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氯泵閥（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。
硝酸，一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用較廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用北京耐默的KN22耐強(qiáng)氧化防腐涂料或是鈦及鈦合金材料，耐高低濃度的硝酸腐蝕。
醋酸，它是有機(jī)酸中腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用KN22耐酸堿防腐涂料、高合金不銹鋼或氯塑料泵。
堿（氯氧化鈉），鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氯氧化鈉溶液，也有許多石化工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推薦采用北京耐默的KN22耐酸堿防腐涂料或是不銹鋼，對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。
氨（氯氧化氨），大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氯氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用，一般采用涂刷北京耐默的KN22耐酸堿防腐涂料，防腐防水耐高溫下的氨的腐蝕。
鹽水（海水），普通鋼鐵在氯氧化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)；涂刷KN1000無機(jī)防腐涂料和各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因陰離子而引起局部性腐蝕，通常采用北京耐默的KN1000無機(jī)防腐涂料或是316不銹鋼較好。
化學(xué)成分不銹鋼不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對(duì)金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言，能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長(zhǎng)保護(hù)期的一類防腐涂料。
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